拟作出审批意见公示

山西茂胜煤化集团有限公司216万吨/年炭化室高度6.25米捣固焦炉焦化技术升级改造项目

编辑时间:2022-05-07     

项目名称: 山西茂胜煤化集团有限公司216万吨/年炭化室高度6.25米捣固焦炉焦化技术升级改造项目
建设地点: 晋中市介休化工循环经济工业园区 建设单位: 山西茂胜煤化集团有限公司
环评机构: 山西转型综改示范区清阳联合环保服务科技有限公司 拟批准日期: 2022-5-7
建设项目概况: 项目位于晋中市介休化工循环经济工业园区,是按照省政府办公厅《关于<印发山西省焦化产业打好污染防治攻坚战推动转型升级实施方案>的通知》(晋政办发〔2018〕98号)要求“上大关小”置换建设的216万吨/年焦化项目。主要建设内容包括:建设3座炭化室高度6.25米捣固焦炉,配套2×200t/h干熄焦装置(一用一备)、2×25MW抽凝式汽轮发电机组及脱硫废液制酸装置,剩余焦炉煤气用于生产LNG联产液氨。项目总投资24.4亿元,其中环保投资约2.94亿元。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

(一)严格落实大气污染防治措施。

1.炼熄焦环节。精煤转运采用全封闭皮带输送廊道,设置喷雾抑尘装置,转载点设置集气罩和袋式除尘器,破碎机设袋式除尘器处理;煤焦制样粉尘采用袋式除尘器处理。采用封闭式筛焦楼,焦炭转运采用密闭输送通廊,振动筛头部、受料点设置集气罩。废气收集后进入筛焦除尘地面站处理;焦炭转运站设置集气罩和袋式除尘器。

焦炉采用机、焦两侧加罩封闭措施,并配套机侧和焦侧除尘地面站。焦炉燃用净化后焦炉煤气,采用“废气循环+三段加热”相结合的低氮燃烧技术,烟气采用“SDS干法脱硫+低温SCR脱硝除尘一体化”处理措施;装煤采用高压氨水喷射及烟气转换“U型管”导烟车除尘方式,配套装煤机侧炉头烟地面除尘站,采取“钙基干法脱硫+脉冲袋式除尘”处理措施;推焦焦侧地面除尘站选用“钙基干法脱硫+脉冲袋式除尘”处理措施”;干熄焦地面站采用“袋式除尘+活性焦干法脱硫”处理措施。

2.煤气净化环节。冷鼓、洗脱苯各贮槽放散气和制酸各储槽散气、浓缩冷凝不凝气经压力平衡装置收集返回负压煤气管道;脱硫再生尾气经水洗后去焦炉废气回配系统燃烧;硫铵干燥尾气用“旋风除尘+两级尾气洗净塔水洗+雾沫分离器”处理措施后排放。制酸吸收塔尾气采用“两级氨法吸收+高效电除雾器”处理。

3.LNG环节。脱油脱萘脱苯与TSA工段均采用净化后焦炉煤气作为再生气,再生尾气送负压煤气管道;干燥工段采用脱水后的甲烷化气作为再生气,再生尾气返回系统作原料气。LNG储罐及装车过程中产生的BOG,经BOG回收系统的BOG增压风机增压后返回到深冷分离工段。甲烷化工艺冷凝液汽提气主要为水蒸气,高空排放处理。氨合成弛放气和闪蒸气经洗氨塔洗涤后与甲烷化气混合进入冷箱回收氢气、氮气、甲烷等。

4.无组织排放环节。精煤堆场全封闭,配套自动雾化抑尘装置;精煤转运采用密闭转运通廊;采用全封闭焦场大棚,配套自动雾化抑尘装置。

5.其他污染环节。污水处理站采用浮动顶盖,高、低浓度废气分质处理。调节池、气浮池、隔油池等产生的高浓度有机气体收集后送焦炉燃烧处理;曝气池、生化池、污泥脱水间等产生的低浓度有机气体采用“洗涤塔+除雾器+等离子体反应装置+活性炭吸附”高效组合脱臭措施。施工场地、施工道路每日洒水,施工工地周边设置围挡,露天堆放的散状物料实施全覆盖。施工物料采用清洁能源或国六以上排放标准的封闭厢式车辆运输,严格控制车速,厂区及周边道路硬化,并定期清扫、洒水,加强施工场地扬尘控制。

(二)严格落实水污染防治措施。煤气净化系统的剩余氨水、终冷冷凝液、粗苯分离水和各贮槽分离水等送蒸氨系统,蒸氨废水与焦炉炼焦上升管水封水、干熄焦水封水、煤气管道冷凝液、隔油后的压缩含油废水、地坪冲洗废水、生活化验废水等送污水处理站生化处理系统处理;甲烷化工艺冷凝液经汽提后作脱盐水站补充水;脱盐水站排污水、煤气净化循环水系统排污水、制冷循环水系统排污水、干熄焦发电循环水系统排污水、LNG及合成氨循环水系统排污水、甲烷化和氨合成废锅及上升管、烟道气、干熄焦余热锅炉排污水等送中水回用处理系统处理。全厂废水全部回用不外排。

(三)严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,严防造成次生环境问题。炼熄焦系统(备煤、装煤、推焦、干熄焦、筛焦)除尘灰、废活性焦、废活性炭、废粗脱油剂、废吸油剂、焦油渣、蒸氨残渣、酸焦油渣、脱苯残渣、粗脱焦油萘废吸附剂、精脱焦油萘废吸附剂、粗脱硫废吸附剂和污水处理站污泥等掺煤炼焦;焦炉烟气脱硫产生的脱硫灰暂按危险废物进行管理,建设项目投运后开展危险特性鉴别,根据其固废属性进行管理;焦炉烟气脱硝废催化剂、制酸废催化剂、压缩机废润滑油、TSA废吸附剂、废铁钼加氢催化剂、废钴钼加氢催化剂、甲烷化废催化剂、废脱汞剂、废机油、结晶杂盐等危险废物在厂区危废暂存库规范暂存。危险废物暂存周期不得超过30天,定期交由有危废处理资质单位转运处置。脱硫废液用于提盐,精脱硫废脱硫剂、超精净化废脱硫剂、废脱水剂、氨合成废催化剂、废除尘布袋、废反渗透膜、废干燥剂等固体废物定期由厂家回收。生活垃圾送当地环卫部门统一处理。

(四)严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等因素合理布局,将主要噪声源车间或装置远离办公楼,对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选用低噪声型号,对较大功率的鼓风机、压缩机、泵类等设备,应集中布置,置于室内或设置隔音操作室;对风机类设备的进出口管道以及因工艺需要排气放空的管线,应采用加装消声器等降噪措施,减少气流脉动噪声;破碎机、振动筛、各类泵等设备安装时,设置基础减震;管道系统采用弹性连接等措施,严格控制噪声对周围环境的影响。

(五)严格落实地下水污染防治措施。严格按照《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T50934-2013)的要求,采取分区防渗措施,将焦炉区、化产区和LNG及合成氨生产装置区、污水处理站、初期雨水池、事故水池、罐区、杂盐库、危废暂存间、地下污水管道等作为重点防渗区;其他生产装置区、循环水站、脱盐水站、贮煤及储焦区、其他公辅装置区、空压站等为一般防渗区。设置4口地下水监测井,定期开展监测,一旦发现异常,要立即启动应急预案和应急处置方案,避免对地下水环境造成不利影响。