拟作出审批意见公示

山西闽光新能源科技股份有限公司年产4万吨高性能碳负极材料及配套156万吨/年炭化室高6.73米捣固焦化升级改造项目

编辑时间:2022-08-23     

项目名称: 山西闽光新能源科技股份有限公司年产4万吨高性能碳负极材料及配套156万吨/年炭化室高6.73米捣固焦化升级改造项目
建设地点: 临汾翼城县高质量钢铁新材料工业园区内 建设单位: 山西闽光新能源科技股份有限公司
环评机构: 山西晋环科源环境资源科技有限公司 拟批准日期: 2022-8-23
建设项目概况: 项目位于临汾翼城县高质量钢铁新材料工业园区内,属于“上大关小”产能置换项目。主要建设内容包括2×59孔炭化室高度6.73米复热式捣固焦炉,配套备煤系统、化产回收和煤气净化系统及3×110t/h干熄焦装置和1×35MW的汽轮发电机组。净化后的剩余焦炉煤气用于制LNG、合成氨,煤焦油深加工用于生产高性能碳负极材料。总投资392220万元,其中环保投资53913万元。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

(一)严格落实大气污染防治措施。

炼焦工段:备煤系统采用全封闭式精煤厂房,配套自动雾化抑尘装置;精煤破碎、煤制样、煤焦转运站、配煤、煤塔等产生的粉尘采用脉冲袋式除尘器处理;炼焦系统装煤采用高压氨水喷射+双U型管式导烟车,同时配1套装煤机侧炉头烟地面除尘站;装煤、推焦机侧烟气导入地面除尘站处理,采用干法脱硫+脉冲袋式除尘器处理;设置出焦焦侧地面除尘站,选用干法脱硫+脉冲袋式除尘器处理;焦炉采用废气循环、多段加热相结合的低氮燃烧技术,设1套焦炉烟囱烟气治理系统,采用“SDS干法脱硫+低温SCR脱硝除尘一体化”净化工艺。熄焦系统设置干熄焦地面除尘站,干熄焦废气经干法脱硫+脉冲袋式除尘器处理;干熄焦放散气经袋式除尘器除尘后送焦炉烟气治理系统处理;焦处理系统焦炭转运站及通廊采用全封闭式结构,采用脉冲袋式除尘器处理;采用焦仓,配套自动雾化抑尘装置。煤气净化系统各中间槽放散气经充氮气压力平衡系统引入负压煤气管道;脱硫再生尾气经水洗后去焦炉废气回配系统;硫铵干燥尾气采用旋风除尘+两级尾气洗净塔洗涤+雾沫分离器处理;废液制酸尾气经水洗电除雾后送焦炉脱硫脱硝系统处理;焦炉机侧采用SCP一体机;焦侧加罩,收集焦侧逸散气,配套地面除尘站。

LNG合成氨工段:焦炉气TSA再生尾气、PSA提氢解吸气等收集后送燃料管网;LNG储罐及装车过程中产生的BOG,经BOG压缩机增压后送冷精馏回用;氨合成弛放气、闪蒸汽和氨罐气经洗氨塔洗氨洗涤后送至燃料管网;无组织废气通过加强管理,减少动静密封点个数,定期开展LDAR工作控制。

焦油加工及针状焦工段:原料及成品油库各储槽及卸车废气、焦油蒸馏、工业萘蒸馏、沥青预处理各中间槽贮槽及油水分离器废气收集经排气洗净塔洗净后,送焦化工程负压吸煤气管道;焦油蒸馏、工业萘蒸馏、沥青预处理等工序加热炉及导热油炉采用精脱硫后的焦炉煤气为燃料,配套SCR脱硝装置。

精制沥青各中间槽废气经洗油洗净后,送沥青成型工段焚烧炉焚烧处理;焦化加热炉、加氢炉采用精脱硫后的焦炉煤气为燃料,配套SCR脱硝装置;焦化塔尾气及加氢尾气并入焦化工段煤气管网;生焦破碎筛分、成品等产生的粉尘采用脉冲袋式除尘器处理;回转窑烟气采用“SDS干法脱硫+布袋除尘+SCR脱硝”工艺;冷却筒产生的废气由冷却筒中部排出进入焚烧炉净化处理后排放。

负极材料工段:原料焦破碎、沥青粉碎、中间料仓、打散融合、填料处理、成品处理及包装等粉尘采用脉冲袋式除尘器处理;造粒废气、碳化尾气采用“金属丝网滤筒+冷凝罐+电捕焦油+尾气处理炉”处理工艺。

(二)严格落实水污染防治措施。

煤气净化系统剩余氨水、粗苯分离水、终冷塔冷凝液、煤气管道冷凝液、焦炉气压缩液、焦油分离水、酚钠分解废水、延迟焦化分离水等去蒸氨系统,蒸氨废水与焦炉炼焦上升管水封水、干熄焦水封水、地坪冲洗水、生活化验废水等送全厂污水处理站生化处理系统处理;脱盐水站排污水、制冷循环系统、干熄焦及发电循环水系统排水、LNG合成氨系统循环水系统排污水、焦油加工循环水系统排污水、负极材料循环水系统排污水等清净废水送中水回用处理系统处理,再生水作循环水系统补充水,浓相水经浓缩液处理系统处理后,再生水送循环水系统作补充水,浓盐水送晋南钢铁项目高炉冲渣,同时预留蒸发结晶装置,保证废水零排放。

(三)严格落实固体废物污染防治措施。

按照“减量化、资源化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,严防造成次生环境问题。备煤系统收集的煤尘返回生产系统回用;筛焦、焦炭转运、出焦地面站、机侧地面站、干熄焦地面站等收集的粉尘定期外售;针状焦原料破碎、原料筛分、原料转运、成品仓等收集的粉尘返回生产系统,工业萘结晶收集的萘尘收集后定期外售;负极材料工段除尘器收集的除尘灰统一收集后作为副产品外售。煤气净化产生的焦油渣、蒸氨残渣、废酸焦油,污水处理站污泥、废油渣,LNG工序废除油吸附剂、废脱萘吸附剂、废脱苯吸附剂,焦油加工焦油离心分离焦油渣、沥青渣,负极材料电捕焦油等,均收集后掺煤炼焦。洗脱苯再生器再生渣采用湿出渣管道送罐区焦油罐。废布袋、废铁钼加氢催化剂、废净化剂、废干燥吸附剂、废PSA提氢吸附剂、废耐火材料等全部由厂家回收。除磁渣、脱硫石膏等收集后外售综合利用。废铅蓄电池、废润滑油、污油、废制酸催化剂、废钴镍加氢催化剂、废氧化锌脱硫剂、废甲烷化催化剂、废脱汞剂、废氨合成催化剂、废脱硝催化剂、废杂盐、废污水处理过滤膜等危险废物厂区暂存后定期委托有资质单位处置。焦炉烟气脱硫灰及回转窑脱硫灰为硫酸钠、亚硫酸钠等的混合物,环评阶段暂按危险废物从严管理,厂内暂存;煤气脱硫再生塔生产的脱硫废液制酸。生活垃圾由园区环卫部门统一收集处理。。

(四)严格落实噪声污染防治措施。

厂区布置应结合地形、厂房、声源方向和车间噪声等因素合理布局,设备选型时首选低噪声设备;对粉碎机、振动筛等机械噪声设备,采取厂房隔声、减振基础等降噪措施;对除尘风机采取厂房隔声、消声器、减振基础等降噪措施;对汽轮机、发电机采取厂房隔声、减振基础等降噪措施;对各种泵类采取隔声罩、减振基础、弹性连接等降噪措施;对各种压缩机采取基础减振、建筑隔声、消音器降噪等措施;在总图布置时考虑地形、厂房、声源方向性和车间噪声强弱、绿化植物吸收噪声的作用等因素进行合理布局,同时将主要噪声源车间或装置远离办公楼,或将高噪声设备集中以便于控制,以起到降噪的作用;对噪声操作岗位工人进行个体防护,发放耳塞、耳罩等。严格控制噪声对周围环境的影响。

(五)严格落实土壤及地下水污染防治措施。

项目建设严格执行“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”做好土壤及地下水污染防控措施。建立相应的地下水和土壤的跟踪监测制度,制定风险预警方案等,及时发现污染并及时控制。