（一）严格落实大气污染防治措施。

1.炼熄焦环节。精煤转运采用全封闭皮带输送廊道，转载点设置微动力除尘器，破碎机设置袋式除尘器；煤焦制样粉尘采用袋式除尘器处理；采用封闭式筛焦楼，振动筛头部、受料点设置集气罩，废气收集后进入筛焦除尘地面站处理；焦炭转运采用封闭式皮带通廊，转运站设置袋式除尘器。

焦炉采用机、焦两侧加罩封闭措施。焦炉燃用低硫净化煤气，采用“废气循环+多段加热”低氮燃烧技术，烟气采用“SDA半干法脱硫+袋式除尘+低温SCR脱硝”尾气净化装置处理；装煤烟气采用“高压氨水喷射+炉顶双U型管导烟车+单孔炭化室压力调节+炉头烟气机侧除尘地面站” 处理，配套“钙基干法脱硫+袋式除尘器”；推焦焦侧烟气送焦侧除尘地面站处理，配套“钙基干法脱硫+袋式除尘器”；干熄焦的装焦等低硫烟气进入干熄焦除尘地面站处理，配套“钙基干法脱硫+袋式除尘器”；干熄焦的循环风机放散气、排焦双岔溜槽等高硫烟气送入焦炉烟气脱硫脱硝装置处理。

2.煤气净化环节。煤气净化、库区等各类油品贮罐（槽）设氮封装置，废气收集后通过压力平衡装置返回负压煤气管道；苯装车采用底部装载方式，焦油装车采用上装鹤管密闭技术，油气经蒸汽平衡返回负压煤气管道；脱硫再生塔尾气经酸洗+碱洗+水洗处理后，送焦炉系统配风；制酸废气经碱洗塔+电除雾器处理后，尾气送焦炉脱硫脱硝装置处理；硫铵结晶干燥废气经旋风除尘器+尾气洗净塔处理后，送焦炉系统配风。

3.无组织排放环节。精煤堆场全封闭，配套喷雾抑尘装置；精煤转运采用密闭转运通廊；采用全封闭焦场大棚，配套喷雾抑尘装置。

4.其他污染环节。污水处理站调节池、气浮池、隔油池等加盖收集的高浓度恶臭废气送焦炉焚烧处理；缺氧池、好氧池、二沉池、污泥浓缩池等加盖收集的低浓度废气采用碱洗+生物滤塔+活性炭净化装置处理。施工场地、施工道路每日洒水，施工工地周边设置围挡，露天堆放的散状物料实施全覆盖。施工物料采用清洁能源或国六以上排放标准的封闭厢式车辆运输，严格控制车速，运输公路全部进行硬化，加强施工场地扬尘控制。

（二）严格落实水污染防治措施。煤气净化产生的终冷冷凝液、粗苯分离水、剩余氨水、煤气管道冷凝水等经蒸氨处理后与炼熄焦水封水、车辆冲洗水、地坪冲洗水、生活化验废水等送酚氰废水生化处理站处理；酚氰废水生化处理站出水以及煤气净化循环水系统、制冷循环水系统排污水、脱盐水站排水、余热锅炉排水等清净废水送污水处理站中水回用处理系统处理；中水回用处理系统产生的浓相水送浓水处理及分盐系统处理。全厂废水全部回用不外排。

（三）严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。炼熄焦系统（备煤、装煤、干熄焦、推焦、筛焦）除尘灰、焦油渣、蒸氨残渣、酸焦油、废油渣、再生残渣和污水处理站污泥等掺煤炼焦；脱苯残渣掺入焦油外售；焦炉烟气脱硫产生的脱硫灰暂按危险废物进行管理，建设项目投运后开展危险特性鉴别，根据其固废属性进行管理；蒸发废盐、废脱硝催化剂、废制酸催化剂、废机油、废油桶等危险废物在厂区危废暂存库规范暂存。危险废物暂存周期不得超过30天，定期交由有危废处理资质单位转运处置。生活垃圾送当地环卫部门统一处理。

（四）严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形、厂房、声源方向和车间噪声等因素合理布局，将高噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选用低噪声型号，对较大功率的鼓风机、压缩机等设备，应集中布置，置于室内或设置隔音操作室；对风机类设备的进出口管道以及因工艺需要排气放空的管线，应采用加装消声器等降噪措施，减少气流脉动噪声；破碎机、振动筛、各类泵等设备安装时，设置基础减震；管道系统采用弹性连接等措施，严格控制噪声对周围环境的影响。

（五）严格落实地下水污染防治措施。项目位于郭庄泉域非重点保护范围内，须严格按照省水利厅《关于灵石县中煤九鑫焦化有限责任公司200万吨/年焦化技术改造项目对郭庄泉域现状水环境影响评价的意见》（晋水审批决〔2021〕716号）和《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）的要求，危废暂存间、酚氰废水池、化产区、罐区、焦炉装置区、化粪池、污水收集池、污水管沟、垃圾堆存处等为重点防渗区；其他装置区、循环水站、空压站、脱盐水站、制冷站、煤棚、焦棚、焦仓等为一般防渗区。设置6口地下水监测井，定期开展监测，一旦发现异常，要立即启动应急预案和应急处置方案，避免对郭庄泉域和地下水环境造成不利影响。