山西东义煤电铝集团煤化工有限公司144万吨/年6.25米捣固焦化项目(技术改造)

编辑时间:2022-06-21     

项目名称: 山西东义煤电铝集团煤化工有限公司144万吨/年6.25米捣固焦化项目(技术改造)
建设地点: 吕梁孝义经济开发区现代煤化工产业园 建设单位: 山西东义煤电铝集团煤化工有限公司
环评机构: 山西晋环科源环境资源科技有限公司 拟批准日期: 2022-6-21
建设项目概况: 该项目主要建设2×65孔JNDX-6.25-16型炭化室高度6.25m捣固焦炉,配套1×230t/h干熄焦装置(备用1×180t/h)和1×35MW汽轮发电机组,净化后的剩余焦炉煤气送东义煤化工公司焦炉煤气综合利用项目制25万t/a甲醇、8万t/a合成氨。项目总投资10.37亿元,其中环保投资约2.64亿元。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

(一)严格落实大气污染防治措施。

1.炼熄焦环节。备煤、焦处理系统各产尘点配套袋式除尘器,封闭皮带通廊输送;焦炉采用“废气循环+多段加热”低氮燃烧技术,焦炉烟气采用“SDS干法脱硫+袋式除尘+ SCR脱硝”处理工艺;采用SCP装煤捣固推焦一体机,装煤采用单孔炭化室压力调节技术、高压氨水喷射及双U型导烟管除尘方式实现无烟装煤,同时配套装煤机侧炉头烟地面除尘站(钙基干法脱硫+袋式除尘)、推焦焦侧烟气送推焦焦侧地面除尘站(钙基干法脱硫+袋式除尘)。干熄焦高硫烟气经单独布袋除尘器处理后送焦炉烟气治理系统、低硫烟气送干熄焦地面站治理(钙基干法脱硫+袋式除尘)。

2.煤气净化及油库区环节。煤气净化各贮槽放散气分为高氧系统和低氧系统,高氧系统产生的放散气经酸洗+碱洗+水洗处理后送往焦炉开闭器燃烧,低氧系统产生的放散气通过压力平衡系统接入初冷器前负压煤气管道;硫铵干燥废气采用“旋风除尘+两级喷淋洗涤”处理后排放;制酸尾气送焦炉烟气脱硫脱硝系统处理;粗苯储罐采用内浮顶罐+氮气密封,储罐呼吸气经充氮压力平衡系统引入负压煤气管道;粗苯装车采用底部装车方式,焦油装车采用上装鹤管密闭技术,装车废气经排气洗净塔水洗后,通过酸洗+碱洗+水洗处理后送往焦炉开闭器燃烧。

3.其他污染环节。采用加盖密闭措施,将高浓废气与低浓废气分质处理,调节池、气浮池、隔油池等高浓废气收集后送焦炉燃烧处理;曝气池、生化池、污泥脱水间等设施逸散废气收集后采用“生物过滤+活性炭吸附”高效组合脱臭处理后达标排放,硫化氢与氨排放须满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准限值,非甲烷总烃满足《山西省焦化行业超低排放改造实施方案》(晋环发〔2021〕17号)规定的超低排放指标限值。

4.无组织排放环节。(1)物料贮存及运输设置全封闭精煤大棚及全封闭焦棚,配套自动喷雾抑尘装置,封闭皮带通廊;焦炭全部采用铁路运输,炼焦煤由当地洗煤厂通过新能源车辆运输入厂;其他汽车运输部分应全部采用新能源汽车或达到国六排放标准的厢式汽车运输;脱硫剂灰仓等废气采用气力输送设备、落料点采用袋式除尘器处理。厂区出口设置自动感应式洗车平台;厂区及周边道路硬化,并定期清扫、洒水。严格控制车速,加强工业场地扬尘控制。(2)焦炉焦侧进行加罩并配套相应地面除尘站,收集处理焦炉炉体无组织逸散气。⑶按照《挥发性有机物无组织排放标准》(GB37822-2019),对涉及VOCs物料等储存、输送、工艺过程、废水等提出管控要求,建立设备和管线的挥发性有机物泄漏检测与修复(LDAR)工作,建立厂内VOCs无组织排放情况监控点,定期实施监测。

(二)严格落实水污染防治措施。

煤气净化产生的剩余氨水、煤气冷凝液、终冷冷凝液及粗苯分离水等经蒸氨处理后与焦炉上升管水封水、地坪冲洗水、生活化验污水等送污水处理站酚氰废水生化处理系统处理;原水处理站排污水及各循环水系统排污水等清净废水送污水处理站中水回用系统处理。污水处理站设置一套酚氰废水生化处理系统,处理规模为130m3/h,采用“厌氧-缺氧-好氧-二次沉淀-混凝沉淀-三次沉淀”工艺,处理后的废水送孝义经济开发区污水处理厂处理。污水处理站设置一套中水回用处理系统,处理规模为300m3/h,采用“超滤+反渗透”工艺,处理后出水满足《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T3923-2007)要求后回用于循环水系统,浓水送孝义经济开发区污水处理厂处理。全厂废水全部回用,不外排。

该项目设置1座6720m3事故水池和3座总容积为6565m3的初期雨水收集池,分别对事故废水及初期雨水进行收集,再逐步送污水处理站处理,防止污水外排对周边水环境造成污染及危害。

(三)严格落实固体废物污染防治措施。

按照“减量化、资源化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,严防造成次生环境问题。焦油渣、蒸氨残渣、酸焦油、脱苯残渣、废活性炭、污水处理污泥等送掺煤炼焦系统进行回收利用,脱硝废催化剂、废制酸催化剂、机修废机油等危废由有危废处理资质的单位回收处置;焦炉烟气废脱硫剂,主要成分是硫酸钠等,暂按危废管理,厂区暂存,待项目投运后根据其属性鉴别结果进行合理处置。备煤系统除尘灰掺煤炼焦不外排;焦处理系统除尘灰外售。生活垃圾送环卫部门指定地点堆存。项目设置1座600m2危废暂存间,危险废物厂区分区存放。

(四)严格落实噪声污染防治措施。

在设备选型时首选低噪声设备;对鼓风机、压缩机、泵类等设备,应集中布置,置于室内或设置隔音操作室;对风机类设备的进出口管道以及因工艺需要需排气放空的管线,采用加装消音器等降噪措施;破碎机、振动筛、各类泵等设备采取减振基础降噪;管道系统采用弹性连接进行隔振处理;优化总图布置,考虑绿化降噪;对噪声操作岗位工人进行个体防护,发放耳塞、耳罩等防噪降噪措施。严格控制噪声对周围环境的影响。

(五)严格落实地下水和土壤污染防治措施。

项目建设严格执行 “源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、过程阻断、分区防控、应急响应”的土壤污染防控措施。从源头控制污染物泄漏的环境风险,防止污染物产生跑、冒、滴、漏现象;全厂执行分区防渗要求。