（一）严格落实大气污染防治措施。

1.三聚氰胺生产环节。离心废气、干燥废气、结晶废气、废水汽提废气送氨洗涤塔，由废水汽提塔汽提水及补充的脱盐水洗涤回收氨后通过35m高排气筒排放，氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值。三胺储罐废气、三胺包装废气分别采用仓顶脉冲袋式除尘器、袋式除尘器处理，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准限值。

2.尾气联产尿液生产环节。一段放空废气、二段放空废气、循环槽废气送三聚氰胺系统氨洗涤塔，由废水汽提塔汽提水及补充的脱盐水洗涤回收氨后通过35m高排气筒排放，氨排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值。

3.其他污染环节。熔盐炉、导热油炉燃用煤层气，均配置双引射烟气内循环低氮燃烧器，烟气通过40m高排气筒排放。颗粒物、NOx排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB14/1929-2019）表3燃气锅炉大气污染物排放浓度限值。

4.无组织排放环节。三聚氰胺及联产尿液装置区全部采用密闭管道输送物料；采用先进的生产工艺设备，提高生产设备的密封性，定期检修，加强管理；主要储罐设计有水封装置，气相通过相应的风机送到氨洗涤塔中进行处理，各罐到风机的进出口压力通过压力调节阀控制，同时在风机入口总管配置氮气保护，稳定压力的同时减少氨的损失。

（二）严格落实水污染防治措施。

三聚氰胺废水汽提水部分回流，部分送联产尿素装置作为生产原料；尿素解吸水解水与设备地坪冲洗水、循环冷却系统排水、晋丰公司脱盐水站排水、余热锅炉排水、生活污水等送晋丰公司增量废水零排放环保综合治理改造项目污水处理站分质处理，产水作为循环水系统补水回用，浓水经结晶蒸发分盐做到废水零排放。

本项目厂区东北部设置一座2000m3消防事故水池和一座600m3初期雨水收集池，通过“雨污分流、清污分流”分别对初期雨水及事故废水进行收集，保证任何状态下废水全部进入各自收集池，再送污水处理站处理不外排，杜绝事故状态下对周边水体环境造成污染。

（三）严格落实固体废物污染防治措施。

按照“减量化、资源化、无害化”原则，对固体废物进行分类收集、处理和处置，严防造成次生环境问题。废颗粒状活性炭、废粉末状活性炭等危废暂存于活性炭回收罐，废碳棒、废导热油、废机油等危废暂存于厂内危废暂存库，定期送有危废处理资质的单位处置，废熔盐由生产厂家回收，废分子筛吸附剂送晋丰公司锅炉掺烧，生活垃圾由当地环卫部门统一处理。

（四）严格落实噪声污染防治措施。

厂区布置应结合地形、厂房、声源方向和车间噪声等因素合理布局，将高噪声源车间或装置远离办公楼，对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选用低噪声型号，对高噪声设备如空压机、风机等采用基础减震、建筑隔声、安装消声器等措施；对泵类等因转动辐射产生噪声的设备，采用减振和隔振措施，安装隔振机座、弹簧减震器等，设备与管道应采用橡胶材料等软性连接，避免用钢性接头，严格控制噪声对周围环境的影响。

（五）严格落实地下水污染防治措施。

项目建设严格执行“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、过程阻断、分区防控、应急响应”的土壤污染防控措施。按照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T50934-2013）的要求，三聚氰胺废水池、事故废液罐、尾气联产尿液排放槽、事故水池、初期雨水池、导热油罐区、危废暂存库、地下污水管道等作为重点防渗区，三聚氰胺生产装置区、尾气联产尿液生产装置区、原料及成品库房、地上废水收集管线等作为一般防渗区采取分区防渗措施。设置3口地下水监测井，并开展定期监测，一旦发现异常，要立即启动应急预案和应急处置方案，避免对周围地下水环境造成不利影响。